Produits

  • Aciers à outils pour travail à chaud

    Les outils pour les processus de formage à chaud nécessitent une résistance à la fracture, une résistance à l'usure à chaud et une résistance à la fatigue thermique. Les aciers CrMoV trempés à 3% et 5% d'une dureté d'environ 35 à 55 HRC répondent parfaitement à ces exigences. Les inserts d'outils soumis à des contraintes particulièrement élevées sont également fabriqués à partir d'aciers maraging de type Fe-18% Ni-Co-Mo-Ti.

  • Aciers pour la construction

    Les aciers de construction sont utilisés pour toute une série d'applications dans l'industrie de la construction mécanique. Il s'agit notamment d'aciers trempés et revenus, d'aciers de nitruration et d'aciers maraging à haute résistance pour les constructions légères, ainsi que d'aciers de cémentation pour la fabrication d'engrenages et de moules en plastique soumis à de fortes contraintes.

  • Aciers pour moules plastiques

    Les exigences pour les aciers de moulage sont plus variées que dans tout autre processus de fabrication. La résistance à l'usure, en particulier lors du traitement de matières plastiques renforcées par des fibres, et en outre la résistance à la corrosion, la machinabilité, la polissabilité, la conductivité thermique et les propriétés mécaniques sont parmi les critères les plus importants.

  • Aciers pour travail à froid

    Les aciers pour travail à froid sont principalement utilisés dans les outils de formage à froid. La dureté, la résistance à l'usure, la robustesse, la résistance à la compression et la résistance à la fatigue sont obtenues par l'alliage avec du carbone et du chrome, du tungstène, du molybdène, du vanadium et du manganèse. Des valeurs de dureté de 50 à plus de 64 HRC sont obtenues par le durcissement et la trempe des composants de l'outil.

  • Aciers pour travail rapide

    Les outils de coupe en acier à haute vitesse atteignent une dureté à chaud, une résistance à l'usure et une résistance à la fracture à une dureté de plus de 60 à 67 HRC grâce au durcissement et à la trempe. Les principaux éléments d'alliage sont le carbone, le tungstène, le molybdène, le vanadium et le cobalt. Des teneurs élevées en éléments de formation en carbure conduisent à la formation de carbures résistants à l'usure dans la microstructure.

  • Aciers résistants à la corrosion

    La résistance à la corrosion est obtenue par une teneur en chrome supérieure à 10,5 % avec une teneur en carbone de 1,2 % maximum, et augmente avec des teneurs plus élevées en chrome et en molybdène. Une technique d'alliage adaptée donne des profils de propriétés différents et une microstructure austénitique, ferritique, semi-martensitique, martensitique ou ferritique-austénitique. En règle générale, les aciers austénitiques ne sont pas magnétisables.

  • Poudre pour la fabrication additive

    Les processus de fabrication additive offrent une grande liberté de conception, des délais de fabrication courts et des coûts d'outillage réduits. La gamme de poudres pour les processus de fabrication additive est constamment élargie et améliorée afin de répondre aux exigences croissantes en matière de propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion des pièces imprimées dans les secteurs de l'outillage, de l'aérospatiale et de l'automobile.